锚索切断器适用于GB/15224-1995规定的Φ15.24/1850MPa和Φ18/2300MPa两种规格矿用高强度低松弛钢绞线或小于21毫米钢筋的剪切。主要用于煤矿井下巷道锚索、锚杆钢丝绳、钢筋、电缆的切断。主要特点是：该产品体积小、重量轻、切断快、剪切强度大、操作简单、携带方便等。使用时外露钢绞线的长度不小于50毫米。ZQJ-IIA型矿用液压式锚索切割机由手动泵、两根高压胶管及液压剪组成。

2、结构特征与工作原理

锚索切断器配以手动双速换向油泵，用快速接头连接油管，携带方便，使用安全。适用于煤矿井下特殊的条件和环境。

本产品采用双作用形式的油缸配以手动双速换向油泵，用快速接头连接油管，适用于煤矿井下特殊的条件和环境。使用时将锚索穿入切断器输入孔内，操作油泵使活塞向前移动，当达到一定剪切应力时锚索切断，搬动油泵的换向手柄，油泵换向，活塞退回到起始位置时，一个工作循环结束。

3、技术特征

主要技术性能参数：

3.1钢绞线切断器

额定压力：190KN 张拉行程：25mm

穿孔直径：Φ17mm 切断压力≤25MPa

3.2双速换向油泵

额定压力：≤63MPa 操作阻力：<50KN

额定储油：1L 活塞直径：Φ25、Φ12

高速排油：≈8ml/次低速排油：≈2mL/次

3.3高压油管总成：

油管长度：≈6米内径尺寸：Φ6

额定压力：60MPa 破断压力：≥210MPa

4、尺寸、重量

4.1钢绞线切断器

外型尺寸：140×180mm 单机重量：≈10kg

4.2双速换向油泵

外型尺寸586×160×126mm 单机重量：≈8.2kg

4.3高压油管总成

外型尺寸6000×32mm 单根重量：3.3kg

5、使用操作

使用前，应将油泵注液压油90%（N46#耐磨液压油），然后将张拉机、油泵用高压油管连接起来，把油泵换向阀手柄扳向一方，上下摇动手柄，观看油泵压力表是否有压力显示，观察切断器活塞是否动作，这时应将油缸空载往复数次，以便排除液压回路中的气体。人和后检查是否漏油和其它异常现象，检查无误后方可使用。

使用过程中，切断器应与钢绞线保持垂直，不允许用高压油管牵拉切断器和油泵。将锚索从切断器剪切孔输入，操作手动油泵，直到锚索切断。现场使用时，应尽量不要拆装或打开快速接头，以防污染液压系统。

注意：切断器剪切孔45°范围内严禁站人，防止被剪断的钢丝迸出伤人。

6、注意事项

6.1本产品应使用32#—46#抗磨液压油，人和佳使用环境温度为-20℃~45℃。严禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作为液压油使用。

6.2连接管路时，快速接头不能有影响油质的尘埃。取下快速接头时，要先检查换向卸荷手柄是否松开。不能带压强行取下管子，以免发生危险。

6.3快速接头、高压油管都是承受高压的部件，因此要保护好，不能碰坏和砸伤，也不能用扳手扳接头上的扣压管，以防扣压部分松动而影响密封和正常工作。

6.4油泵的额定压力为63Mpa，人和大压力为75Mpa。为提高压力表的使用寿命，使用时一般压力不要.过63Mpa。

6.5运输或携带时，要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否松开，然后拔下快速接头，同时对油管漏油现象妥善处理。

6.6应经常用干净的煤油清洗油泵、接头、及管路，并及时更换液压油，以延长产品的使用寿命和.正常工作。

7、故障分析和排除

故障现象	原因分析	排除方法
不升压无压力显示	泵内油液少压力表损坏	补充液压油（N46#耐磨液压油）更换新压力表（专用压力表≥60MPa）
压力不足不保压	换向不到位换向阀密封不严	加大换向操作力清洗阀内赃物，按原样装好
油缸爬行升压慢	系统内有空气油泵注塞密封圈损坏	多次扳动油泵手柄，以便排除泵内空气更换损坏的密封圈
油泵效率低	油质粘稠，液压油型号不对或气温太低	更换液压油
漏油	密封圈（垫）损坏	更换损坏的密封圈（垫）
剪切时应力过高	刀口磨损或刀口损坏	更换切刀