单体液压支柱密封质量检测仪具有对单体液压支柱压力数据的采集、存贮和管理功能。计算机软件是在WINDOWS下编写的，界面友好，操作简便。该检测系统实现了支柱密封质量检测的现代化、科学化，能定量、自动、快速、准确地检验支柱，大大提高了质检效率，.了支柱的密封质量，是支柱生产厂、各矿务局和煤矿维修厂的理想选择。经全国多家客户多年的使用，产品稳定可靠，各项功能和性能指标皆优于以前的各代产品。

1.2主要技术参数

（1）巡测点数:1~128点；

（2）巡测速度：5点/s；

（3）压力检测精度：0.25%FS；

（4）压力分辨力：0.05MPa；

（5）适用环境温度：0～40oC，湿度：10%~85%RH；

（6）电源：AC220V±20V，50Hz。

1.3结构及工作原理

单体液压支柱密封质量检测仪由压力盒、压力传感器、检测仪、信号传输线缆、信号转换箱、计算机、打印机和检测软件等组成，可同时对1~128个支柱的密封质量进行检测，其组成如图1所示。

压力盒将支柱的支撑力转化为盒内油液的液压力，压力传感器将液压力转变为标准的4～20mA电信号，通过电缆把信号传给相应的检测仪，在检测仪内电信号经滤波后转化为1～5V的电压信号送给单片机A/D转换，单片机将采集的压力数据数字滤波、量纲转换后，进行当地数码显示。计算机将每台检测仪的设定参数通过RS-232串口传入信号转换箱，转换箱将信号转为RS-485信号，此信号和15V电源通过电缆传送给每台检测仪，检测仪的试验数据通过同一路径反向传送给计算机进行管理。

密封质量检测系统安装

2.1安装示意图

2.2安装程序

检测仪整体安装位置如图2所示，检测仪、压力盒、传感器安装在打压支架上，信号调理箱、电脑、打印机安装在检测室，中间用信号线缆相连。（打压支架同检测室线缆距离不能.过30米，线缆太长容易造成信号损失影响检测质量。）

2.2.1 由于检测仪、打印机、传感器为电子产品，因此需单独包装运输，防止损坏；压力盒上的传感器接口用螺堵密封，防止盒内黄油外泄。

2.2.2 焊接压力盒托盘。托盘中心应当同下端被试支柱中心一致，同时托盘上传感器缺口朝后焊接，焊接时不能将托盘上螺丝孔堵死。

2.2.3 安装压力盒。用M8*10螺栓加垫片后将压力盒固定在托盘上。固定时须将传感器接口按照统一角度朝后安装，以方便安装传感器。

2.2.4 卸掉压力盒上传感器螺堵，将ø16*2.4密封圈放入压力盒传感器接口，然后安装传感器（传感器需上紧，防止盒内黄油泄露）。

2.2.5 安装检测仪。将检测仪底部两固定片展开，根据两孔的距离将M8*30的螺栓焊接在支架顶部，然后根据检测仪序号依次用M8的螺母固定在支架顶部焊好的螺栓上。

2.3接线

2.3.1检测仪连接

用随机发送的信号线和电源线（电源线芯线为红色、绿色；信号线芯线为粉红色、蓝色）将各个检测仪串联。

信号线连接：比如将15个点的检测仪进行连接，同时1号检测仪同信号调理箱相连，再将1号、2号检测仪根据图标的提示用信号线连接，连接时将信号线按标签上的线号一一对应，接在检测仪的相应端子上，然后再将2号、3号相连，以此类推，直至将14号、15号检测仪相连。

传感器连接：将传感器装在压力盒上后，将传感器线缆插头根据插头标识插在传感器上，然后将线缆另一头压在检测仪后部传感器接线端子上，红色芯线压在15V端子上，另一根压在SIN端子上。

2.3.2 检测仪、信号调理箱连接用随机配备的长信号传输线、电源线将15号检测仪同信号调理箱连接，连接方式与检测仪相同

2.3.3信号调理箱、电脑连接

用RS232串口线将信号调理箱同电脑相连，用电源插头给调理箱供220V电，同时将打印机连接好。

打开电源，开启电脑和信号调理箱，进入检测程序。

按使用说明书对液压支柱进行密封检测，检查检测系统的软硬件是否正常。

密封质量检测系统操作方法

3.1试验流程

3.1.1 打开计算机，根据工作界面提示对需要检测的各项数据进行设定。

3.1.2点击试验界面中的【开始检测】按钮，开始对支柱进行密封试验，系统将自动显示测试进程。

3.1.3 将被试单体液压支柱安上三用阀，放入打压支架，并挂上保护链，防止支柱歪倒。

3.1.4 用注液枪给单体液压支柱注液，将压力打到试验设定压力。

3.1.5 每个支柱打压完成检测仪自动判定压力是否稳定，是高压还是低压，自动进行密封检测，试验完成后，将单体液压支柱泄压，根据测试情况进行处理，然后进行下一轮测试。

3.1.6 试验过程中，计算机轮流向每一台检测仪索取试验数据，系统将测试结果自动存盘，可用测试数据管理功能对试验结果进行查询或报表输出。

3.2软件操作流程

3.2.1 开机接通计算机电源，打开计算机，进入桌面。接通信号转换箱的电源。

3.2.2进入工作界面点击桌面上【单体液压支柱密封质量检测系统】图标进入系统工作界面，检测系统主菜单如图4所示，有【检测参数设置】、【支柱密封质量检测】、【历史检测数据管理】、【帮助】、【退出】等功能。

3.2.3 检测参数设置

单击主菜单中的【检测参数设置】，打开如图5所示的窗口。在此窗口可按相应行业标准或测试要求设置高低压检测时间及对应的降压百分比、支柱检测位数量、被检支柱缸径等参数。输入完成后按【确认存贮】将设置数据存入文件中，以备检测时使用。

三次保压时间是累加值，.2次时间大于.1次，.3次时间大于.2次。.1次定时不能为0。若.2次定时为0，.2次和.3次定时不检测，只进行一次保压试验。若要设定两次保压试验，将.3次定时设为0。允许压降也是累加值，后次定时压降要大于前次。

根据安装的检测仪数量设定支柱检测位数量，压力盒内径是定值不需要修改，压力常数是根椐设定的支柱缸径自动计算出来的，也不需修改。

单体支柱密封质量监测仪

发布时间: 2018-09-15 09:19

单体支柱密封质量监测仪

1.1概述

1.2主要技术参数

（1）巡测点数:1~128点；

（2）巡测速度：5点/s；

（3）压力检测精度：0.25%FS；

（4）压力分辨力：0.05MPa；

（5）适用环境温度：0～40oC，湿度：10%~85%RH；

（6）电源：AC220V±20V，50Hz。

1.3结构及工作原理

图1 体液压支柱密封质量检测系统组成

密封质量检测系统安装

2.1安装示意图

图2密封质量检测系统安装示意图

2.2安装程序

2.2.1 由于检测仪、打印机、传感器为电子产品，因此需单独包装运输，防止损坏；压力盒上的传感器接口用螺堵密封，防止盒内黄油外泄。

2.2.2 焊接压力盒托盘。托盘中心应当同下端被试支柱中心一致，同时托盘上传感器缺口朝后焊接，焊接时不能将托盘上螺丝孔堵死。

2.2.3 安装压力盒。用M8*10螺栓加垫片后将压力盒固定在托盘上。固定时须将传感器接口按照统一角度朝后安装，以方便安装传感器。

2.2.4 卸掉压力盒上传感器螺堵，将ø16*2.4密封圈放入压力盒传感器接口，然后安装传感器（传感器需上紧，防止盒内黄油泄露）。

2.3接线

2.3.1检测仪连接（检测仪后部接线图标见图3）

图3、检测仪后接线图标

用随机发送的信号线和电源线（电源线芯线为红色、绿色；信号线芯线为粉红色、蓝色）将各个检测仪串联。

2.3.2 检测仪、信号调理箱连接

用随机配备的长信号传输线、电源线将15号检测仪同信号调理箱连接，连接方式与检测仪相同

2.3.3信号调理箱、电脑连接

用RS232串口线将信号调理箱同电脑相连，用电源插头给调理箱供220V电，同时将打印机连接好。

打开电源，开启电脑和信号调理箱，进入检测程序。

按使用说明书对液压支柱进行密封检测，检查检测系统的软硬件是否正常。

3 密封质量检测系统操作方法

3.1试验流程

3.1.1 打开计算机，根据工作界面提示对需要检测的各项数据进行设定。

3.1.2点击试验界面中的【开始检测】按钮，开始对支柱进行密封试验，系统将自动显示测试进程。

3.1.3 将被试单体液压支柱安上三用阀，放入打压支架，并挂上保护链，防止支柱歪倒。

3.1.4 用注液枪给单体液压支柱注液，将压力打到试验设定压力。

3.1.6 试验过程中，计算机轮流向每一台检测仪索取试验数据，系统将测试结果自动存盘，可用测试数据管理功能对试验结果进行查询或报表输出。

3.2软件操作流程

3.2.1 开机 接通计算机电源，打开计算机，进入桌面。接通信号转换箱的电源。

3.2.2进入工作界面 点击桌面上【单体液压支柱密封质量检测系统】图标进入系统工作界面，检测系统主菜单如图4所示，有【检测参数设置】、【支柱密封质量检测】、【历史检测数据管理】、【帮助】、【退出】等功能。

图4 主菜单

3.2.3 检测参数设置

根据安装的检测仪数量设定支柱检测位数量，压力盒内径是定值不需要修改，压力常数是根椐设定的支柱缸径自动计算出来的，也不需修改。

图5 检测参数设置窗口

单击图5中的【参数传送或读取】标签，显示图6所示界面。选取检测仪的编号后，单击“开始传送参数”按钮，计算机将设定参数发送给相应的检测仪，检测仪将收到的设定参数存入EEPROM中，断电不会丢失，所以不需要每次开机设定一次参数，只有当改变参数时才需要传送参数。接着检测仪将收到参数返回给计算机，填写到相应的文本框中，并比较设定值和返回值，若相同在后面的结果栏显示绿灯，说明参数设定成功；不同显示红灯，需要再次传送参数。

单击【开始读取参数】按钮，计算机将向选取的检测仪发送索取已存参数命令，检测仪将以前存储在单片机EEPROM中的参数发送给计算机，计算机收到后在“返回值”文本框中显示出来。

当支柱没有打压时，可单击【读取零位压力】按钮取得检测仪空载时的显示压力，若不为0，可单击【存零位压力】将读取的压力存入计算机的数据库中，以后再向检测仪传送参数时，此值将一起发给检测仪，检测仪将测到的压力减去此值后显示。单击【所有检测仪零位压力清零】可将数据库中所有支柱零位压力清零，要想将检测仪中实际存储的零位压力清零，还需传送参数实现。

图6参数传送和读取窗口

3.2.4 支柱密封质量检测

单击主菜单中的【支柱密封质量检测】打开如图7所示的窗口。.输入各被支柱的编号，供以后查询历史检测数据使用。单击【开始检测】，计算机轮流向各检测仪发送命令，索取检测结果，并在相应的框中显示出来，不同的颜色表示不同的检测阶段。压力显示为黑色表示还没开始定时检测，兰（黄）色表示正在进行高（低）压密封试验，绿色或红色说明试验已完成，分别表示密封合格或不合格，计算机将试验结果自动存入数据库中。

图7密封质量检测窗口

3.2.5历史检测数据管理

单击主菜单中的【历史检测数据管理】打开如图8所示的窗口。可输入支柱编号、位号、检测时期、合格情况等查询条件。选择排序字段后，按【查询】按钮，符合条件的检测数据按选定的排序方式显示在查询结果表中。单击【报表】，输出报表如图8所示。在这里还可删除当前检测数据和清空历史数据库。

图8 历史检测数据查询窗口

单体支柱密封质量监测仪

发布时间: 2018-09-15 09:19

单体支柱密封质量监测仪

1.1概述

1.2主要技术参数

（1）巡测点数:1~128点；

（2）巡测速度：5点/s；

（3）压力检测精度：0.25%FS；

（4）压力分辨力：0.05MPa；

（5）适用环境温度：0～40oC，湿度：10%~85%RH；

（6）电源：AC220V±20V，50Hz。

1.3结构及工作原理

图1 体液压支柱密封质量检测系统组成

密封质量检测系统安装

2.1安装示意图

图2密封质量检测系统安装示意图

2.2安装程序

2.2.1 由于检测仪、打印机、传感器为电子产品，因此需单独包装运输，防止损坏；压力盒上的传感器接口用螺堵密封，防止盒内黄油外泄。

2.2.2 焊接压力盒托盘。托盘中心应当同下端被试支柱中心一致，同时托盘上传感器缺口朝后焊接，焊接时不能将托盘上螺丝孔堵死。

2.2.3 安装压力盒。用M8*10螺栓加垫片后将压力盒固定在托盘上。固定时须将传感器接口按照统一角度朝后安装，以方便安装传感器。

2.2.4 卸掉压力盒上传感器螺堵，将ø16*2.4密封圈放入压力盒传感器接口，然后安装传感器（传感器需上紧，防止盒内黄油泄露）。

2.3接线

2.3.1检测仪连接（检测仪后部接线图标见图3）

图3、检测仪后接线图标

用随机发送的信号线和电源线（电源线芯线为红色、绿色；信号线芯线为粉红色、蓝色）将各个检测仪串联。

2.3.2 检测仪、信号调理箱连接

用随机配备的长信号传输线、电源线将15号检测仪同信号调理箱连接，连接方式与检测仪相同

2.3.3信号调理箱、电脑连接

用RS232串口线将信号调理箱同电脑相连，用电源插头给调理箱供220V电，同时将打印机连接好。

打开电源，开启电脑和信号调理箱，进入检测程序。

按使用说明书对液压支柱进行密封检测，检查检测系统的软硬件是否正常。

3 密封质量检测系统操作方法

3.1试验流程

3.1.1 打开计算机，根据工作界面提示对需要检测的各项数据进行设定。

3.1.2点击试验界面中的【开始检测】按钮，开始对支柱进行密封试验，系统将自动显示测试进程。

3.1.3 将被试单体液压支柱安上三用阀，放入打压支架，并挂上保护链，防止支柱歪倒。

3.1.4 用注液枪给单体液压支柱注液，将压力打到试验设定压力。

3.1.6 试验过程中，计算机轮流向每一台检测仪索取试验数据，系统将测试结果自动存盘，可用测试数据管理功能对试验结果进行查询或报表输出。

3.2软件操作流程

3.2.1 开机 接通计算机电源，打开计算机，进入桌面。接通信号转换箱的电源。

图4 主菜单

3.2.3 检测参数设置

根据安装的检测仪数量设定支柱检测位数量，压力盒内径是定值不需要修改，压力常数是根椐设定的支柱缸径自动计算出来的，也不需修改。

图5 检测参数设置窗口

图6参数传送和读取窗口

3.2.4 支柱密封质量检测

图7密封质量检测窗口

3.2.5历史检测数据管理

图8 历史检测数据查询窗口

图9 报表输出

3.2.6 帮助按主菜单中的【帮助】打开本软件的帮助文档，并可打印。

3.2.7 退出按【退出】关闭此软件，返回Windows系统。

4 检测仪操作说明

检测仪供电后.显示其编号，显示时间可由用户自行设定，显示编号时可检查与相应支柱位号是否相同。编号显示完成后检测仪显示支柱压力，压力稳定后自动进行高低压密封试验，检测仪上相应的指灯点亮。试验结束后，绿灯亮表示合格，红灯亮不合格。支柱卸下后上排指示灯熄灭。等待下一支柱试验。接收指示灯闪亮表示正接收计算机发来的命令或数据，发送指示灯闪亮表示正向计算机发送检测数据或参数。若检测仪工作不正常可按“复位”，重新启动检测仪。

5 常见故障排除

序号	故障现象	原因	排除方法
1	计算机不能与所有检测仪通讯	1信号转换箱中RS-232转RS-485模块故障； 2信号转换箱中RS-232转RS-485模块电源故障； 3计算机串口到信号转换箱电缆故障； 4计算机串口损坏； 5计算机通讯串口选择不对； 6信号转换箱与首台检测仪连接电缆故障； 7 某台检测仪中485芯片烧坏。	1更换RS-232转RS-485模块； 2 更换模块电源； 3用万用表检查计算机串口到信号转换箱电缆两端是否相通，重插电缆插头； 4更换另一计算机串口，若没有多余的串口，可购置USB-RS232转换器； 5核对串口，确保串口选取正确； 6检查信号转换箱与首台检测仪连接电缆两端是否相通，确保电缆插牢； 7 只连一台检测仪通讯，找到485损坏的检测仪，更换芯片。
2	部分检测仪不能通讯	1 检测仪内部信号线连接不牢； 2 检测仪中485芯片烧坏； 3单片机串口部分损坏； 4单片机程序损坏。	1检查内部接线，确保接线连接正常； 2更换485芯片； 3更换单片机； 4由生产厂重写程序。
3	通讯数据部分正确，或有时能通讯有时不能	1 通讯线路上信号干扰太大； 2 通讯线太长。	1减小线路周围的干扰源； 2 缩短计算机与检测仪之间的距离。
4	计算机中软件不能运行	1 软件损坏或部分控件损失； 2计算机有病毒。	1 重装系统软件； 2 对电脑进行杀毒后重装软件。
5	全部检测仪不工作	1 信号转换箱中15V开关电源故障； 2 信号电缆故障。	1 更换开关电源； 2 更换密封圈并给压力盒补充黄油 3 检查电缆，确保4芯电缆连接正常。
6	某检测仪不工作	1 检测仪内部接线故障； 2 检测仪电路板故障。	1 重接内部连线； 2 更换电路板。
7	显示压力与实际值相差大	1压力传感器损失； 2 传感与检测仪接线故障； 3 设定参数丢失。	1 更换压力传感器； 2 检查传感与检测仪内外部接线； 3 重新发送设定参数。
8	显示压力跳动大	1压力传感器损失； 2 线路板损坏。	1 更换压力传感器； 2更换电路板。
9	检测仪不显示但能正常工作	线路板上的译码芯片损坏	更换相应芯片
10	检测仪能正常工作但指示灯不亮	指示灯损坏	更换相应指示灯